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AMETEK Jofra RTC-250干体炉的详细资料

在工业计量与实验室校准领域，温度参数的精准度直接决定产品质量与实验可靠性。AMETEK Jofra RTC-250作为RTC系列旗舰型号，以“干体+液槽”两用设计重新定义了中温段校准标准。其温度覆盖28至250℃（82至482°F），在23℃室温环境下实现±0.04℃的超高精度（配外置STS参考传感器时）与±0.01℃的稳定性，通过EURAMET/cg-13/v.01规范认证，成为制药、食品加工、工业制造等行业的首选校准设备。相较于传统干体炉，其63.5mm直径、160mm深度的超大干井设计，使同时校准24支传感器成为可能，彻底解决了异形传感器与多批量校准的效率瓶颈。

核心技术与性能参数解析

（一）关键性能参数对比
 

（二）突破性技术解析
DLC动态负载补偿系统
作为专利待批技术，DLC系统通过实时监测插入传感器的数量与尺寸，自动调节加热功率分配，即使同时校准多支大直径卫生型传感器（最大84mm直径），仍能保持套管内温场偏差＜0.02℃。校准过程中，彩色显示屏实时显示温场均匀性指标，直观反馈补偿效果，完全符合FDA与ISO对校准过程可追溯性的要求。

双区主动控温技术
采用独立加热模块分别控制干井上部与下部区域，通过PID算法动态调节温差，消除传统单区控温的轴向梯度问题。搭配全新设计的传感器篮与搅拌系统，液槽模式下可实现径向与轴向温差趋近于零的理想温场，这一性能使其成为EURAMET认证的“最优干体炉”。
智能传感器生态
STS-200参考传感器内置存储芯片，预存校准系数与修正参数，更换时无需重新标定，真正实现“即插即用”。90°弯角设计的探头可适配带连接盖的传感器，解决了卫生行业校准难题。仪器还能自动检测传感器校准有效期，过期时触发声光报警，规避计量风险。

测试原理：干体与液槽双模校准机制

（一）基础原理框架
RTC-250遵循“标准温场比对法”，核心是构建可调可控的均匀参考温场，通过对比被检传感器与标准传感器的输出差异实现校准。其创新之处在于整合干体与液槽两种介质优势，针对不同场景优化传热路径：
干体模式原理
金属干井经双区加热器升温至设定温度，DLC系统实时监测负载变化（传感器插入导致的热损耗），通过脉冲宽度调制（PWM）技术补偿热量流失。内置铂电阻探头采集干井中心温度，与外置STS参考传感器数据交叉验证，确保温场稳定性±0.01℃以内。多传感器通过多孔套管固定，保证插入深度一致（建议≥100mm），避免位置偏差引入误差。
液槽模式原理
注入专用硅油后，搅拌系统形成强制对流，使液体温度均匀分布。传感器篮采用蜂窝状结构，固定被检探头的同时引导流体循环，消除死角温差。此时仪器切换为“无接触校准”模式，无需定制套管即可适配玻璃温度计、压力式温度计等异形传感器，尤其适合实验室多类型传感器校准场景。
（二）校准流程示例（以热电偶为例）
依据传感器直径选择对应多孔套管（公制3~13mm/英制1/8"~1/2"），插入干井并预热至校准点（如150℃）；
连接STS-200参考传感器与被检热电偶至RTC-250B型的信号接口；
启动DLC补偿功能，待温场稳定指示灯亮起（通常＜10分钟）；
Jofracal软件自动采集标准值与被检值，计算偏差并生成校准报告；
重复3个校准点（如50℃、150℃、250℃），完成全量程校准。

行业应用与效率优势

（一）典型应用场景
制药行业：校准发酵罐铂电阻传感器时，液槽模式可同时处理12支卫生型探头，配合软件实现数据自动上传至LIMS系统，满足GMP对数据完整性的要求；
食品加工：干体模式快速校准杀菌设备热电偶，升温速度较传统设备提升25%，单批次校准时间从4小时缩短至2.5小时；
航空航天：在野外现场校准发动机温度传感器，轻量化设计（含便携箱仅12kg）与USB离线存储功能，解决了移动计量难题。
（二）成本效益分析
以食品厂为例，传统校准需外送第三方机构，单次费用约200元/支，年校准100支传感器成本达2万元。采用RTC-250后，初期设备投入约18.7万元，但可实现自主校准，每年节省外送费用90%，且停机时间从3天缩短至4小时，间接减少生产损失约5万元/年，投资回报周期仅14个月。

操作体验与扩展性设计
5.7英寸全彩VGA显示屏支持中英德日等多语言界面，Windows风格导航栏降低培训成本。便携箱采用轻量化铝材，内置定制凹槽保护探头与套管，符合IP54防尘防水标准。通过Jofracal软件可实现24通道同步校准与数据追溯，生成符合ISO17025的校准证书，适配企业数字化转型需求。可选配的多孔套管套件与ASM扫描开关，进一步扩展了仪器对不同传感器类型的兼容性。

AMETEK Jofra RTC-250以“精度、效率、兼容”三位一体的设计，打破了干体炉与液槽仪的功能壁垒。其DLC动态补偿与智能传感技术，不仅将中温段校准精度推向±0.04℃的新高度，更通过流程自动化与数据可追溯性，为严苛行业提供合规保障。在智能制造与质量强国战略背景下，这类高精度校准设备成为企业提升核心竞争力的关键基础设施。从实验室到生产线，从制药到航天，RTC-250正以技术创新重构温度计量的标准与效率。