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RTC-250A
在工业温度计量领域，不同场景对校准设备的精度与成本需求呈现显著分层。AMETEK Jofra RTC-250A作为RTC-250系列的基础款型号，以“精准实用、
RTC-250A的详细资料
在工业温度计量领域，不同场景对校准设备的精度与成本需求呈现显著分层。AMETEK Jofra RTC-250A作为RTC-250系列的基础款型号，以“精准实用、性价比突出”为核心定位，成为中小型企业与基础实验室的理想选择。其延续了系列标志性的“干体+液槽”两用设计，温度覆盖28至250℃，在23℃室温环境下凭借双区控温技术实现±0.1℃的控温精度与±0.01℃的稳定性，通过EURAMET/cg-13/v.01基础规范认证。相较于高端型号，其简化了参考传感器适配与扩展功能，但保留63.5mm直径、160mm深度的超大干井设计，支持最多12支传感器同时校准，完美平衡了校准效率与设备成本。
（一）RTC-250A专属性能参数表
| 技术指标 | 具体参数 | 技术特性解析 | 行业同类基础款水平 |
| 温度范围（23℃室温） | 28~250℃（82~482°F） | 覆盖中温段主流校准需求，低温起点低于同类产品2℃，适配更多常温传感器校准 | 30~240℃ |
| 控温精度 | ±0.1℃（内置铂电阻探头） | 采用A级PT1000内置探头，通过三点校准确保全量程精度稳定 | ±0.2~0.3℃ |
| 温度稳定性 | ±0.01℃/10min | 基于PID-256算法调控，波动幅度仅为行业平均水平的1/3 | ±0.03~0.05℃ |
| 温场均匀性 | 轴向温差＜0.05℃ | 双区独立加热模块，上下区域温差实时补偿，消除传统干体炉轴向梯度问题 | 轴向温差＞0.1℃ |
| 干井规格 | φ63.5mm×160mm | 采用304不锈钢材质，内壁经氮化处理，导热系数提升15%，减少温度响应滞后 | φ50mm×150mm |
| 多传感器校准能力 | 最多12支（φ3~13mm） | 适配标准多孔套管，支持热电偶、热电阻等主流传感器类型，校准密度达0.8支/cm³ | 最多6~8支 |
| 升温速率 | 5℃/min（28~100℃） | 采用镍铬合金加热丝，功率密度达8W/cm²，升温效率较同类产品提升20% | 3~4℃/min |
| 数据接口 | USB2.0 | 支持数据离线存储（最多1000组校准记录），兼容通用数据采集软件 | 部分无数据接口 |
| 外形尺寸 | 320×280×360mm | 采用紧凑型设计，重量仅10kg，便携性优于同级别设备 | 350×300×400mm以上 |
| 电源要求 | 100~240VAC，50/60Hz | 宽电压适配，可在全球多数工业场景使用，待机功耗仅5W | 220V固定电压，待机10W+ |
（二）核心技术特性解析
双区主动控温系统
RTC-250A搭载独立的上下区加热模块，每个模块配备专属温度传感器与调控芯片，通过PID-256闭环算法实现动态温差补偿。在干体模式下，当干井上部因传感器插入出现0.03℃降温时，系统可在0.8秒内响应并提升上部加热功率，使轴向温差快速回归＜0.05℃的稳定范围。这一技术虽未配备高端型号的DLC动态负载补偿，但通过优化加热功率分配逻辑，仍能满足中等负载下的温场均匀性需求，成本较B/C型降低30%。
高导热干井结构
其干井采用304不锈钢一体成型工艺，内壁经等离子氮化处理后表面粗糙度Ra≤0.8μm，与传感器套管的贴合度提升40%，有效减少空气间隙导致的热阻。实测显示，在150℃校准点，干井中心与内壁的径向温差仅0.02℃，较未氮化处理的传统干井降低60%，确保了多支传感器校准环境的一致性。
简化式操作架构
摒弃了高端型号的智能传感器适配功能，采用固定内置探头设计，虽牺牲了外置标准传感器的扩展能力，但减少了校准系数输入误差。仪器控制面板集成8个常用校准点快捷键（50℃、100℃、150℃等），配合5.7英寸单色VGA显示屏，操作人员经30分钟培训即可独立完成校准流程，降低了中小企业的人力培训成本。
（一）核心校准原理框架
RTC-250A遵循“标准温场比对法”的核心逻辑，通过构建稳定均匀的参考温场，将被检传感器与仪器内置标准探头的测量值进行比对，计算偏差值实现校准。其独特之处在于针对基础款定位，优化了双模式的传热机制与误差控制路径：
干体模式校准原理
启动后，双区加热器根据设定温度（如100℃）开始工作，内置PT1000探头实时采集干井中心温度数据，反馈至PID控制系统。当温度接近设定值时，系统自动切换至“精调模式”，将加热功率波动范围控制在±5W内，确保温度稳定性达到±0.01℃。插入被检传感器后，虽无DLC补偿功能，但双区控温系统可通过监测干井上下部温差变化，微调加热模块功率，抵消传感器插入带来的局部热损耗。多支传感器通过多孔套管固定，保证插入深度统一≥100mm，避免因位置差异引入额外误差（实测位置偏差10mm可导致±0.03℃误差）。
液槽模式校准原理
向干井注入专用导热硅油（建议使用Jofra推荐型号JG-250）后，仪器自动切换至液槽模式，内置搅拌器以1200r/min转速形成强制对流，使液体温度均匀分布（径向温差＜0.02℃）。传感器篮采用蜂窝状分隔设计，可固定不同类型的被检传感器（如玻璃温度计、压力式温度计），无需定制专用套管。此时，内置探头通过接触式测量液体温度，由于液体传热效率高于金属干井，温度响应速度提升30%，适合对校准效率要求较高的场景。
（二）RTC-250A校准操作全流程（以热电阻为例）
| 步骤 | 操作内容 | 技术要点 | 耗时参考 |
| 1 | 开机预热，仪器自动进行自检（包括探头、加热模块、电源系统） | 自检失败时会触发蜂鸣报警，显示屏显示故障代码（如E01为探头故障） | 5min |
| 2 | 根据被检热电阻直径（如φ5mm）选择对应多孔套管，插入干井并固定 | 套管与干井间隙需＜0.5mm，避免空气进入影响温场均匀性 | 2min |
| 3 | 设定校准点（如50℃、150℃、250℃），启动加热程序 | 升温过程中仪器自动开启双区控温，无需手动干预 | 15min |
| 4 | 温场稳定后（显示屏显示“READY”），插入被检热电阻与内置探头形成比对回路 | 被检传感器插入深度需与内置探头一致（≥100mm） | 1min |
| 5 | 记录标准值（内置探头读数）与被检值，计算偏差（偏差=被检值-标准值） | 每个校准点需稳定30s后读数，确保数据准确性 | 3min |
| 6 | 重复步骤4-5完成所有校准点测试，通过USB导出数据并生成校准报告 | 报告格式支持CSV与PDF，包含校准点、偏差值、环境温度等关键信息 | 2min |
（一）适配场景与典型应用案例
中小型电子制造业
某电子元件厂需每月校准50支贴片式热电偶（测量范围0~200℃），采用RTC-250A后，干体模式下每次可校准10支，单批次耗时从传统设备的3小时缩短至1.5小时。其宽电压适配能力适配车间不稳定供电环境，一年来设备故障率为0，较之前使用的国产设备降低80%。
区域计量检测机构
某市级计量所针对中小企业客户的基础校准需求，选用RTC-250A开展热电偶、热电阻校准服务。液槽模式可兼容玻璃温度计等异形传感器，每月服务客户数量从20家提升至35家，且设备采购成本较高端型号降低40%，投资回报周期仅8个月。
食品加工中小型企业
某面包厂需校准烤箱内铂电阻传感器（测量范围50~200℃），RTC-250A的便携性（重量10kg）使其可直接在车间使用，无需将传感器拆运至实验室。干体模式校准速度快，单次校准停机时间从4小时缩短至1小时，每年减少生产损失约3万元。
（二）与高端型号及同类产品的价值对比
| 对比维度 | RTC-250A | RTC-250B | 国产同类基础款（如XX-200） |
| 市场定位 | 中端基础型 | 高端专业型 | 入门经济型 |
| 控温精度 | ±0.1℃ | ±0.04℃（配STS传感器） | ±0.2℃ |
| 校准通道数 | 12支 | 24支（配ASM开关） | 6支 |
| 扩展功能 | 无 | DLC补偿+软件控制 | 无 |
| 采购成本（元） | 约120,000 | 约187,000 | 约60,000 |
| 年维护成本（元） | 约3,000（仅校准内置探头） | 约8,000（含STS传感器校准） | 约5,000（易损件更换频繁） |
| 适用场景 | 中小型企业、基础实验室 | 大型企业、高端实验室 | 个体商户、简易校准需求 |
RTC-250A在操作便捷性与维护成本上充分考虑中端市场需求：配备中英双语操作界面，采用旋钮+按键组合控制，即使非专业计量人员也能快速上手；干井采用可拆卸设计，污染后可单独清洗，内壁氮化层使用寿命达5年以上，较普通不锈钢延长2倍。
维护方面，仪器具备自我诊断功能，可实时监测加热模块与探头状态，提前预警故障（如加热丝老化会显示“WARN02”）；内置探头校准周期为12个月，校准费用仅需800元，远低于外置STS传感器的3000元/次。此外，设备符合IP54防尘防水标准，可在车间粉尘环境中稳定运行，平均无故障时间（MTBF）达2000小时以上。
AMETEK Jofra RTC-250A以“去繁就简、精准实用”的设计理念，在中端温度校准市场树立了性能标杆。它摒弃了非必要的高端功能，却保留了系列核心的双区控温与干液两用技术，以±0.1℃的精度、12支传感器校准能力，完美匹配中小型企业与基础实验室的需求。其亲民的采购成本与低廉的维护费用，打破了“高精度=高成本”的行业误区。在智能制造升级的浪潮中，RTC-250A不仅为中端市场提供了可靠的校准解决方案，更以高性价比助力中小企业实现计量精度的跨越式提升，成为工业质量控制的坚实基石。
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